การศึกษากรณีการปรับปรุง VFD: เครื่องเป่าหนังพลาสติก

ผู้ผลิตฟิล์มพลาสติกขนาดกลางดําเนินการหลายสาย extrusion PE blown film ผลิตฟิล์มผงเกษตรและฟิล์มบรรจุอุตสาหกรรมหัวหมัด, ระบบเย็นวงแหวนอากาศ, รอลเลอร์การดึงและหน่วยการล่อ

ระบบเดิมพึ่งพากับมอเตอร์อัตราการผลักดันความเร็วคงที่ที่มีกล่องเกียร์กลไกสําหรับการเลือกความเร็วการดึงและวาล์วมือสําหรับการปรับกระแสอากาศวงแหวนการปรับแต่งนี้ทําให้เกิดปัญหาเพิ่มมากขึ้น เนื่องจากปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นและมาตรฐานคุณภาพของฟิล์ม.

เครื่องยนต์ทํางานด้วยความเร็วเต็มที่ ไม่ว่าจะเป็นความต้องการของกระบวนการจริง ในช่วงช่วงการผลิตบางครั้ง เครื่องบดและระบบเย็นทํางานเร็วกว่าที่จําเป็นด้วยพลังงานที่เกินการสูญเสียผ่านเครื่องยนต์เบรคและแวลล์ดรอทเลสติ้ง.

การปรับความเร็วการดึงจํากัดกับอัตราการเร่งที่แยกแยก ทําให้ยากที่จะปรับอัตราการดึงลงเพื่อความเหมือนกันของแผ่นที่ดีที่สุด การปรับวงแหวนอากาศด้วยมือนํามาซึ่งการช้าในการตอบสนองส่งผลให้ความหนาแตกต่างกันเป็นระยะยาว.

การเริ่มต้นมอเตอร์โดยตรงในสายผลิตกระแสแรงสูงและภาระแรงกระแทกทางกล การเปลี่ยนเกียร์บ่อย ๆ และการทํางานอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วเต็มเพิ่มภาระงานบํารุงรักษาและเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน.

สถานที่เลือกVFD ระดับ AnyHz FST-650สําหรับการปรับปรุงสายการผลิตสองสายFST-650 ให้การควบคุมเวกเตอร์ที่ไม่มีเซนเซอร์ที่มีผลิตทอมป์ความถี่ต่ําที่มั่นคง เหมาะสําหรับลักษณะทอมป์คงที่ของการใช้ extruderการทํางาน PLC ที่ง่ายและมีหลายสปีดในตัว ทําให้สามารถบูรณาการได้อย่างตรงไปตรงมากับสถาปัตยกรรมการควบคุมที่มีอยู่โดยไม่ต้องเปลี่ยนมอเตอร์

การปรับปรุงครั้งนี้ถูกดําเนินการในช่วงเวลาหยุดการผลิตตามกําหนด ตลอดระยะเวลาสองวันต่อเส้น

ขั้นตอนที่ 1 การติดตั้งไฟฟ้าเครื่องติดต่อที่มีอยู่และเครื่องจักรกลควบคุมความเร็วส่วนหนึ่งถูกถอนออก เครื่องขับ FST-650 ถูกติดตั้งในตู้ควบคุมที่มีอยู่มีวงจรหลักที่ยังคงมีเครื่องตัดไฟเดิม และรีเล่ยอัตราการอ้วนทางอุณหภูมิเพื่อการป้องกันสํารองสัญญาณแบบแอนาล็อกจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันถูกเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลควบคุม VFD เพื่อให้สามารถควบคุมความเร็วในวงจรปิด

ขั้นตอนที่ 2 รายละเอียดการใช้งานคอร์บความเร็วเบสถูกกําหนดขึ้นตามดัชนีการไหลของการละลายของพีอี ธาตุและเจาะเป้าหมายฟิล์มการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงความเร็ว. VFD การดึงยึดได้ถูกปรับสynchronized กับการขับเคลื่อน extruder, รับประกันสัดส่วนการดึงลงสามารถปรับได้อย่างเรียบร้อยในช่วง 1: 3 ถึง 1: 10พัดลมวงแหวนอากาศ VFD ถูกเชื่อมต่อกับสัญญาณการตอบสนองหนาแววอินฟราเรด, ทําให้สามารถตัดกระแสอากาศอัตโนมัติในการตอบสนองกับความเบี่ยงเบนความหนา

ขั้นตอนที่ 3 การผลิตทดลองและการปรับปรุงการตรวจสอบที่ไม่มีภาระยืนยันทิศทางของมอเตอร์และช่วงความเร็วที่ถูกต้อง การทดลองชุดเล็ก ๆ ถูกดําเนินการเปรียบเทียบข้อมูลความหนาก่อนและหลังการปรับปรุงปริมาตร PID ถูกปรับปรับเพิ่มเติมจนกว่าความอดทนความหนาตามเป้าหมายการผลิต.

หลังจากการใช้งานที่มั่นคงมา 3 เดือน ปรากฏว่ามีผลลัพธ์ดังต่อไปนี้

การเปรียบเทียบ sub-metering แสดงว่าการลด 28% 36%ในการบริโภคไฟฟ้ารายเดือนต่อเส้น การประหยัดที่มาจากสามแหล่ง: การลดความเร็วของเครื่องขีดให้ตรงกับความต้องการจริง การกําจัดการสูญเสียของวาล์วในระบบเย็นและการทํางานเริ่มต้นอ่อน ๆ ลดกระแสไฟฟ้าเข้าโดยใช้ราคาไฟฟ้าอุตสาหกรรมท้องถิ่น ประมาณการประหยัดต่อปีดอลลาร์สหรัฐ 4,000 5 บาท500ซึ่งชี้ให้เห็นว่าระยะเวลาในการคืนเงิน12-18 เดือนขึ้นอยู่กับภาระการผลิต

การปรับความเร็วการดึงโดยไม่ผ่านขั้นตอนทําให้ผู้ประกอบการสามารถปรับสัดส่วนการดึงลงในเวลาจริง, ปรับปรุงความเป็นเดียวกันของความหนาด้านยาว.การติดตามการไหลของวงแหวนอากาศอัตโนมัติ ลดความแตกต่างของความหนาที่เกิดจากการชะลอการปรับด้วยมือช่วงความอดทนความหนาหลังการปรับปรุงลดลง โดยมีผลการปรับปรุงในอัตราการผลิตสําหรับผลิตภัณฑ์ขนาดบาง

การเริ่มต้นอ่อนแอจํากัดกระแสในกระแสประมาณ 1.5 × กระแสเรท, ลดการกระแทกทางกลอย่างสําคัญการกําจัดกลมเกียร์กลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมเหตุการณ์การหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน ลดลงเมื่อเทียบกับราคาพื้นฐานก่อนการปรับปรุง

สําหรับสายหนังเป่าเก่า ๆ ที่ใช้มอเตอร์ความเร็วคงที่ การปรับปรุง VFD เป็นเส้นทางการปรับปรุงที่คุ้มค่าการพิจารณาต่อไปนี้ถูกแนะนําสําหรับโครงการคล้าย ๆ กัน:

• ลักษณะของภาระ:เครื่องผลักดันมีภาระแบบมอร์คคงที่; ตรวจสอบว่า VFD ที่เลือกให้มอร์คออกที่เหมาะสมในความถี่ต่ํา

• การจัดการความร้อน:การลดความเร็วของเครื่องยนต์จะลดประสิทธิภาพของการเย็นตัวเอง; การประเมินว่าการเย็นเพิ่มเติมจําเป็นหรือไม่สําหรับการทํางานในความเร็วต่ํานาน

• การปรับปารามิเตอร์:กระบวนการฟิล์มเป่ามีความรู้สึกต่ออัตราการดึงลงและการไหลของอากาศในการเย็น การตั้งค่า VFD PID ควรถูกปรับปรุงเพิ่มเติมไปตามรายละเอียดของสินค้าจริงแทนการใช้ค่าธรรมดาของโรงงาน

FST-650 VFD retrofit ส่งผลให้มีการปรับปรุงที่สามารถวัดได้ในด้านประสิทธิภาพพลังงาน, ความสม่ําเสมอของความหนาของฟิล์ม, และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์โดยไม่จําเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรที่มีอยู่ทั้งหมดสําหรับอุปกรณ์แปรรูปพลาสติกที่มีอุปกรณ์ผลักดันความเร็วคงที่คล้ายกันแนวทางนี้นําเสนอความสมดุลจริงของการลงทุนทุนและผลตอบแทนการดําเนินงาน

สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับซีรีส์ FST-650 และการสนับสนุนการใช้งาน ติดต่อ AnyHz หรือเยี่ยมหน้าสินค้าของเรา