VFD 応用事例: ボックス描画式フェイシャル ティッシュ マシン
2026-05-25
導入
折機とも呼ばれる箱絞り折り機は、ロール状の原紙を巻き戻し、エンボス加工、切断、折り、香料吹き付けなどの加工を行う特殊な装置です。その後、後続の製造工程の自動包装を完了し、日用の箱絞りティッシュペーパーを生産します。重要な要件は、製品の品質と作業効率を確保するために、巻き出し、エンボス加工、切断の各プロセスにわたって一定の比例線速度を維持することです。
背景: 従来のシステムの課題
従来の機械式トランスミッション (段階的に廃止)
- 困難なデバッグと複雑な機械的調整
- 紙の破れや圧縮による原材料の損失が大きい
- 生産効率が低く、ダウンタイムが頻繁に発生する
- 摩耗しやすい機械コンポーネントによる高額なメンテナンスコスト
半機械式 VFD システム (既存の制限)
- VFD とモーターは同期ベルトまたはチェーンを介してメインマシンと用紙ラックに接続されます
- 速度比はプーリー比で調整
- 利点: 制御ロジックがシンプル
- 短所：機械構造が複雑、機械コストが高い、メンテナンスが面倒
ソリューション: AnyHz FST-650L シリーズ VFD (PLC 統合付き)
大手製紙機械メーカーは AnyHz の高度な VFD ソリューションを採用し、機械的同期から PLC ベースのマシン全体ロジックによる独立したホストと用紙ラックの制御に移行しました。
システム構成
| 成分 | モデル | モーター | 関数 |
|---|---|---|---|
| メインドライブ | FST-650L-7R5G/011PT4 | 7.5kW非同期モーター | ホスト速度制御 |
| ペーパーラック1 | FST-650L-2R2G/4R0PT4 | 2.2kW非同期モーター | 緊張をほぐす |
| ペーパーラック2 | FST-650L-2R2G/4R0PT4 | 2.2kW非同期モーター | 緊張をほぐす |
| コントローラ | RS485通信を備えたPLC | — | システムロジックとHMI |
制御アーキテクチャ:
- マスター周波数: PLC は RS485 信号を送信し、HMI タッチスクリーン経由でホスト VFD の動作周波数を設定します。
- スレーブ同期: ホスト VFD の高速パルス DO 出力は、周波数基準としてスレーブ VFD の X5 端子に供給されます。
- 張力制御: マスタードライブとスレーブドライブ間の線形速度の同期により、一定の用紙張力を実現します。
- 操作: スタート/ストップコマンドと周波数設定はディスプレイインターフェイスを通じて管理されます。
主な利点
- コスト削減
- 紙を絞る・破る事故をなくす
- 原材料の無駄とスクラップ率を大幅に削減
- 品質向上
- 圧縮損傷のない、きれいで平らな組織の切断
- 一貫した製品の外観と質感
- 生産効率の向上
- 安定した動作速度: 100 メートル/分
- 従来のソリューションと比較して 20% 以上の効率向上
- 速度と動作安定性の両方を大幅に向上
- 機器の寿命の延長
- 自動化の改善により手動介入が減少
- メンテナンス要件とダウンタイムの削減
技術的な実装のハイライト
- 精密制御：位置、速度、トルクを高精度に統合制御
- ヒューマン・マシン・インタラクション: パラメーター設定とモニタリングのための直感的なタッチスクリーン・インターフェース
- 同期方式: 高速パルス出力により、マスタードライブとスレーブドライブ間のリアルタイムの速度マッチングが保証されます。
- 拡張性: モジュラー設計により、追加の用紙ラックやプロセス ステージを簡単に拡張できます。
結論
AnyHz FST-650L シリーズ VFD ソリューションは、複雑な機械的同期をインテリジェントな電子制御に置き換えることにより、ボックス描画ティッシュ マシンの操作を変革することに成功しました。この実装により次のことが実現します。
- 経済的利点: 材料の無駄とメンテナンスコストの削減
- 品質保証: 一貫した損傷のない組織処理
- 優れた運用性: 安定した高速生産により効率が 20% 向上
- 将来に備えた設計: PLC ベースのアーキテクチャにより、簡単なアップグレードと IoT 統合が可能になります。
AnyHz は、正確な張力制御とユーザーフレンドリーな HMI 操作を組み合わせることで、製紙業界にコスト効率の高い高性能の自動化ソリューションを提供します。
