Z kim współpracowaliśmy

Użytkownik końcowy to w pełni zintegrowany producent tekstyliów zlokalizowany w obszarze Dhaka.Główną działalnością spółki jest przędzenie pierścieniowe dostarczane do fabryk odzieżowych, które, z kolei obsługują znane międzynarodowe marki fast-fashion.

Wewnątrz sali,80 maszyn z ramkami pierścieniowymi¥ każda z nich zawierająca 1 680 wrzutow ¥ wytwarza bawełnianą przędze kartowaną Ne 30/1 przeznaczoną do dziania.każdy ramy były napędzane przez jeden 37 kW silnik o stałej prędkości przymocowany do 4-stopniowej skrzyni biegów mechanicznychMaszyny przetargowe zmieniały ręcznie bieg, aby dostosować prędkość wrotnika do liczby przędzy i współczynnika przeciągu dyktowanego przez każde zlecenie pracy.

Ogólnie rzecz biorąc, sala była pchając się o3,200 ton przędzy rocznie, działających 22,5 godziny na dobę, sześć dni w tygodniu, w jednym z najbardziej wrażliwych na koszty łańcuchów dostaw RMG na świecie.

Co ich powstrzymywało?

W 2023 roku grupa inżynierii przemysłowej Mill's przeprowadziła pełny audyt produkcji.

• Wzrost napięcia i nadmierne przerwy.4-biegła skrzynia oferowała tylko grube kroki200, 1,500, 1,800Wśród tych stałych współczynników, oferenci nie mieli możliwości ustawienia dokładnego zwrotu na cal potrzebnego każdej partii bawełny.Mikronaire i różnice siły od bale do bale przełożone na wzrost napięcia balonu, a te falę złamał końcówki przędzy podczas doffing i wysokiej prędkości owijania.8.2 przerwy na 1000 godzin szpilkowychKażda przerwa oznaczała, że piecer zatrzymał ramę, polował na złamany koniec i ponownie przędzał.30,8 godziny utraty produkcji na maszynę każdego dnia.
• Dryf jakościowy z zmiany na zmianę.Wybór biegów zależał od oceny operatora. Jedna zmiana mogła wybrać 1500 obrotów na Ne 30/1; następna zmiana mogła przeprowadzić tę samą liczbę na 1800 obrotów na minutę.W rezultacie rozproszenie w rozciągnięciu i U% między poszczególnymi partiami przekroczyło okno ±3% wymagane przez europejskich nabywców klasy premium, co prowadzi do kwartalnych faktur karnych.
• Marnotrawstwo energii wpisane w projekt.Silnik o mocy 37 kW działał bez względu na to, ile napędu rzeczywiście potrzebuje ramy.Monitorowanie obciążenia wykazało, że silnik osiągał średnio tylko 58% mocyW tym samym roku, w którym wprowadzono nowe przepisy, wprowadzono nowe przepisy.186 dolarów.000przy wartości 0,09 USD/kWh
• Utrzymanie zjada marże.Zestawy sprzęgłowe, koła biegów i przesuwane sznury wymagały smarowania co 200 godzin i wymiany co 18-24 miesiące.zmuszanie do ponownego poziomowania co sześć miesięcy. Koszty utrzymania skrzyni biegów24 000 dolarów rocznie, a nieplanowane awarie ukradły kolejne340 godzin maszynowych rocznie.
• Hałas i ciśnienie zgodności.Hałas siatki biegów w obudowie zarejestrowanej ponad82 dB (A)W związku z powyższym Komisja uznaje, że w przypadku, gdy przedsiębiorstwo nie jest w stanie zapewnić odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa, nie jest on w stanie zapewnić odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa.

Podejście AnyHz

Po przetargu konkursowym, w którym zgłoszono propozycje od trzech dostawców inwerterów, komitet techniczny zakładu wybrałSeria wektorów strumienia AnyHz FST-650Ldecydującymi czynnikami były sprawdzone osiągnięcia w indyjskich i wietnamskich fabrykach przędzenia, precyzyjne utrzymanie momentu obrotowego w niskich prędkościach,i dostępność bengalojęzycznych inżynierów terenowych za pośrednictwem kanału serwisowego AnyHz ∆haka.

Kontrola wektora strumienia w zamkniętej pętli.FST-650L działa w trybie pełnego wektora z odwrotną informacją o koderze, posiada dokładność prędkości ±0,02% i reaguje na zapotrzebowanie na moment obrotowy w czasie krótszym niż 5 ms.To oznacza, że napęd może zablokować wrotnik RPM precyzyjnie, nawet gdy balon przędzy's napięcie oscyluje, podczas gdy policjant rośnie z pustej rurki do pełnej bobina.

Zarządzanie prędkością w oparciu o przepisy.Każda liczba przędzy od Ne 20/1 do Ne 40/1 jest przechowywana jako nazwana receptura na HMI.i rampy przyspieszające o krzywej S (8 sekund, aby uniknąć wstrząsu przędzy)/Szybkość przesuwania spada do 30% dla bezpiecznego dostępu operatora.

Aktywna kompensacja napięcia.Czujnik pozycji tańca-ramienia zasila pętlę regulacji napięcia FST-650L.napęd wygrzewa węzło RPM, aby utrzymać stałą prędkość powierzchniową i napięcie przędzy, sztuczkę, której nie może wykonać żadna skrzynia biegów mechaniczna.

Miękkie uruchomienie i amortyzacja.Prąd wpuszczalny spada z 6x znamionowego do 1,2x, a przejściowy moment obrotowy w momencie uruchomienia spada o 70%,bezpośrednio przedłużające żywotność łożyska.

Inteligentne zarządzanie obciążeniem.Podczas przerwy w odciąganiu, czyszczeniu lub podawaniu cząstek napęd przechodzi w oszczędny energetycznie tryb V/F, odcinając prąd magnetyzujący, gdy nie jest potrzebny pełny moment obrotowy.Jeżeli zasilacz zatrzymuje się na dłużej niż 90 sekundLogika snu/budzenia całkowicie zatrzymuje falownik.

Jak ją rozpoczęliśmy

Zaprzyjaźniony partner AnyHZ w Bangladeszu zorganizował prace w trzech falach, aby chronić zobowiązane harmonogramy dostawy przemysłu odzieżowego.

/Pilota ∙ 1 ∙ 4 tygodnie.W pierwszej kolejności przebudowano osiem maszyn w linii A. Połączono parametry wektorowe, dopasowano PID ramienia tancerza i zweryfikowano przechowywanie przepisów.Szkolenia praktyczne dla sześciu techników obsługi technicznej i dwunastu przetargowców maszynPrzez dwa tygodnie, cztery maszyny VFD pracowały obok czterech starych maszyn z skrzynią biegów, dając fabryce żywe badanie A/B.

Rozpoczęcie produkcji w 5-14 tygodniu.Pozostałe 72 ramki zostały przekształcone w tempie ośmiu tygodniowo.odłączenie silnika, usunięcie skrzynki biegów, montaż kodera, instalacja panelu falownika, pobieranie parametrów i czterogodzinną próbę produkcyjną przed podpisaniem.

Dokładna regulacja 15-18 tygodni.PID napięcia został zoptymalizowany w całej mieszance bawełny, od lokalnej krótkiej stawki po importowane wyżyny USA.Standardowe procedury operacyjne i protokoły reakcji awaryjnej na awarie zostały udokumentowane i opublikowane.

Liczby po 12 miesiącach

Dane zebrano od stycznia do grudnia 2024 r. i porównywano do wartości bazowej przed modernizacją w 2023 r.

Produkcja i jakość

15,2% wzrostu produkcji osiągniętobrak zwiększenia czasu pracySpadek samych przerw w końcowym etapie2.9 godzin produkcyjnych na maszynę dzienniektóre wcześniej wyparły się w czasie przerwy.

Koszty energii i eksploatacji

Podsumowanie

Wpływ na środowisko

Przy współczynniku emisji z sieci w Bangladeszu wynoszącym 0,65 kg CO2/kWh, projekt unika312 ton CO2 rocznie¢ równowartość przyjęcia68 samochodów osobowych z drogiprzez 12 miesięcy.

Słowa klienta

Dlaczego Komitet wybrał AnyHz

Cztery punkty wpłynęły na decyzję:

1. 1Firmware sprawdzone w tekstyliach.AnyHz umieściła już ponad 600 jednostek FST-650L w indyjskich i wietnamskich zakładach przędzenia, z opublikowanymi danymi terenowymi zarówno dla zastosowań z obręczami pierścieniowymi, jak i otwartymi rotorami.
2. 3Samodzielne magazyn receptury.FST-650L przechowuje wewnętrznie 16 receptur, rozszerzalnych za pośrednictwem interfejsu HMI, umożliwiając fabryce standaryzację każdej liczby przędzy bez zakupu zewnętrznego sterownika lub zatrudnienia programisty.
3. 4- niższe koszty żywotności.Europejski napęd o porównywalnej wydajności wektorowej został wyceniony 2,3 razy wyżej, a jego regionalny łańcuch części zamiennych rozciągał się przez osiem tygodni.AnyHZ's w Singapurze gwarantuje dostawę komponentów w ciągu 72 godzin.