Con quiénes nos asociamos

El usuario final es un productor textil totalmente integrado situado en el área metropolitana de Dhaka, fundada en la segunda mitad de la década de 2000, con una superficie de aproximadamente 45.000 m2 y cerca de 2.400 empleados.Su actividad principal es la fabricación de hilos de hilado en anillo, suministrados a fábricas de prendas de vestir que, a su vez, sirven a las conocidas marcas internacionales de moda rápida.

Dentro de la sala de hilado,80 máquinas de marco de anillo- con una capacidad de 1 680 husillos cada uno - confeccionan hilados de algodón cardado Ne 30/1 destinados a la tejería.cada marco estaba alimentado por un motor de 37 kW de velocidad fija ligado a una caja de cambios mecánica de 4 velocidadesLas máquinas de licitación cambiaban los engranajes a mano para alinear la velocidad del husillo con el número de hilos y la proporción de calado dictada por cada orden de trabajo.

Colectivamente, el salón estaba empujando hacia fuera sobre3,200 toneladas de hilo por año, operando 22,5 horas al día, seis días a la semana, en una de las cadenas de suministro de RMG más sensibles a los costes del mundo.

¿Qué les impedía hacerlo?

En 2023, el grupo de ingeniería industrial de Mills realizó una auditoría de producción completa.

• Los picos de tensión y las interrupciones excesivas.La caja de 4 velocidades ofrecía sólo pasos gruesos ¢ 1,200, 1,500, 1,800Entre esas proporciones fijas, los licitadores no tenían manera de marcar la torsión exacta por pulgada que cada lote de algodón necesitaba.Micronaire y las variaciones de fuerza de una bala a otra traducidas en oleadas de tensión del globoEn el caso de las líneas de fibra, las líneas de fibra se rompen durante el deslizamiento y el enrollamiento de alta velocidad.8.2 descansos por cada 1.000 horas de ejeCada ruptura significaba que un piecer detuvo el marco, buscó el extremo roto y volvió a enhebrar ¥ 45 a 90 segundos perdidos.3.8 horas de pérdida de producción por máquina cada día.
• Desviación de calidad de turno en turno.La selección de engranajes era una cuestión de juicio del operador.La dispersión resultante de lote a lote en elongación y en U% superó la ventana de ±3% exigida por los compradores europeos de primera calidad, provocando facturas trimestrales de penalización.
• El desperdicio de energía está en el diseño.El motor de 37 kW funcionaba sin importar la cantidad de corriente que realmente necesitaba el bastidor.El monitoreo de la carga mostró que el motor promedio sólo el 58% de su capacidad nominalLa electricidad anual para la sala de hilaría sola se ha reducido a un mínimo.$186 dólares.000a un precio de 0,09 $/kWh, una intensidad de 1850 kWh por tonelada de hilo.
• El mantenimiento se está comiendo los márgenes.Los embragues, los engranajes de perros y los splines deslizantes necesitaban grasa cada 200 horas y reemplazo cada 18-24 meses.obligando a un ejercicio de renivelación cada seis meses- Solo el mantenimiento de la caja de cambios$24.000 al año, y fallas no planificadas robaron otro340 horas de máquina al año.
• Ruido y presión de conformidad.Ruido de las mallas de engranajes en la carcasa registrada82 dB (A)en la posición de pie de la licitación, añadiendo fatiga y complicando el cumplimiento de las normas de ruido de las fábricas de Bangladesh en virtud de la Ley de Trabajo de 2006.

El enfoque AnyHz

Tras una licitación en la que se presentaron propuestas de tres proveedores de inversores, el comité técnico de los molinos eligió elSerie de vectores de flujo de AnyHz FST-650LLos factores decisivos fueron un historial comprobado en las plantas de hilado de la India y Vietnam, la retención precisa del par a baja velocidad,y la disponibilidad de ingenieros de campo que hablan bengalí a través del canal de servicio de AnyHz Dhaka.

Control del vector de flujo de circuito cerrado.Funcionando en modo vectorial completo con retroalimentación del codificador, el FST-650L mantiene una precisión de velocidad de ± 0,02% y reacciona a la demanda de par en menos de 5 ms.Eso significa que la unidad puede bloquear el eje RPM con precisión incluso cuando la tensión del globo de hilo oscila mientras que el pollo crece de tubo vacío a bobina completa.

Gestión de velocidad basada en recetas.Cada número de hilos desde Ne 20/1 hasta Ne 40/1 se almacena como una receta con nombre en el HMI.y rampas de aceleración en curva S (8 segundos para evitar el choque del hilo)La velocidad de descenso se reduce al 30% para un acceso seguro del operador.

Compensación de tensión activa.Un sensor de posición del brazo del bailarín alimenta el circuito de control de tensión del FST-650L.el accionamiento recortes huso RPM para mantener la velocidad de superficie constante y la tensión del hilo un truco ninguna caja de cambios mecánica puede realizar.

Inicio suave y amortiguación de choques.La corriente de entrada cae de 6× a 1.2× y los transitorios de par máximo al arranque caen en un 70%,que prolonga directamente la vida útil del rodamiento.

Gestión inteligente de la carga.Durante las interrupciones de limpieza, limpieza o alimentación de fragmentos, el accionamiento se desliza al modo V / F de ahorro de energía, cortando la corriente magnetizante cuando no se necesita el par completo.Si la alimentación se detiene durante más de 90 segundos, la lógica de sueño/vigilia detiene el inversor por completo.

Cómo lo implementamos

El socio autorizado de AnyHz en Bangladesh realizó el trabajo en tres oleadas para proteger los horarios de entrega de la industria de la confección.

Piloto ∙ Semanas 1 ∙ 4.En primer lugar, se convirtieron ocho máquinas de la línea A. Se encargaron los parámetros del vector, se sintonizó el PID del brazo del bailarín y se validó el almacenamiento de recetas.Seis técnicos de mantenimiento y doce concesionarios de maquinaria recibieron formación prácticaDurante dos semanas, cuatro máquinas VFD funcionaron lado a lado con cuatro máquinas de caja de cambios heredadas, dando a la fábrica un punto de referencia A/B en vivo.

Lanzamiento de la producción Semanas 5-14Los 72 marcos restantes fueron convertidos a un ritmo de ocho por semana. Todo el trabajo se limitó a los cambios de viernes por la tarde y las ventanas de mantenimiento del sábado.Desacoplamiento del motor, extracción de la caja de cambios, montaje del codificador, instalación del panel del inversor, descarga de parámetros, y una prueba de producción de cuatro horas antes de la firma.

Ajuste fino ️ Semanas 15 ️ 18.El PID de tensión se optimizó en toda la mezcla de algodón, desde el algodón local a las tierras altas importadas de los EE.UU. El flujo de datos Modbus se integró en el DCS de la fábrica para paneles de control OEE en tiempo real.Se documentaron y publicaron los procedimientos operativos estándar y los protocolos de respuesta a fallas de emergencia.

Los números después de 12 meses

Los datos se recopilaron desde enero hasta diciembre de 2024 y se compararon con la línea de base previa a la modernización de 2023.

Producción y calidad

El aumento de la producción del 15,2% se logró conNo hay aumento de las horas de funcionamientoLa caída en los descansos de final por sí sola se recuperó aproximadamente2.9 horas productivas por máquina y por díaque se habían evaporado previamente en el tiempo de inactividad de piezas.

Costo de energía y de explotación

Resumen financiero

Impacto medioambiental

Con un factor de emisiones de la red de Bangladesh de 0,65 kg de CO2/kWh, el proyecto evita aproximadamente312 toneladas de CO2 al año¢ el equivalente de tomar68 coches de pasajeros fuera de la carreteradurante 12 meses.

En palabras del cliente

Por qué el Comité eligió AnyHz

La decisión se basó en cuatro puntos:

1. 1Firmware probado en el sector textil.AnyHz ya había colocado más de 600 unidades FST-650L en operaciones de hilado en la India y Vietnam, con datos de campo publicados tanto para aplicaciones de rotores de marco de anillo como de extremo abierto.
2. 3Almacenamiento de recetas independientes.El FST-650L almacena 16 recetas internamente, expandibles a través de la HMI, lo que permite a la fábrica estandarizar cada recuento de hilos sin comprar un PLC externo o contratar un programador.
3. 4Costo de vida más bajo.Una unidad de marca europea con un rendimiento vectorial comparable tuvo un precio 2,3 veces más alto, y su cartera regional de repuestos se extendió durante las últimas ocho semanas.El centro de Singapur garantiza la entrega de componentes en 72 horas.