Kimlerle İşbirliği Yaptık?

Son kullanıcı, büyük Dhaka bölgesinde yer alan tamamen entegre bir tekstil üreticisidir. 2000'lerin ikinci yarısında kurulan tesis yaklaşık 45.000 m2'yi kaplar ve 2.400'e yakın çalışanı istihdam eder.Temel iş alanı, giyim fabrikalarına tedarik edilen halka örme ipliktir., kendiliğinden uluslararası ünlü hızlı moda markalarına hizmet veriyor.

Dönüştürme salonunda,80 halka çerçeve makinesiHer biri 1.680 spindle taşıyan Ne 30/1 örgü için kullanılan kartlanmış pamuk ipliği üretir.Her çerçeve, 4 vitesli mekanik bir vitese bağlı tek bir 37 kW sabit vitesli motor tarafından çalıştırıldı.- Makine teklifleri, her iş siparişinin belirlediği iplik sayısına ve çekim oranına uyum sağlamak için dişlileri elle değiştirdi.

Toplu olarak, salonu hakkında dışarı itti3Yıllık 200 ton iplik, günde 22,5 saat, haftada altı gün, dünyanın en maliyet duyarlı RMG tedarik zincirlerinden birinde çalışıyor.

Onları Bırakan Nedir?

2023'te mill's endüstri mühendisliği grubu tam bir üretim denetimi yaptı.

• Gerginlik artışları ve aşırı son kesintileri.Dört vitesli kutu sadece kaba adımlar sunardı.200, 1,500, 1,800Bu sabit oranlar arasında, teklif verenlerin her pamuk partisinin ihtiyaç duyduğu tam inç başına bükülme oranını belirlemenin bir yolu yoktu.Mikronaire ve balondan balona güç değişimleri, balon gerilim dalgalanmalarına dönüştürüldü, ve bu dalgalanmalar, kıvrım ve yüksek hızlı sarma sırasında iplik uçlarını kırdı.8.2 arkaplan saati başına 1000 arkaplan arkaplan saatiHer kırılma, çerçeveyi durduran, kırık ucunu avlayan ve yeniden iplik yapan bir parçacık anlamına geliyordu.3Her bir makine için her gün 8 saatlik üretim kaybı..
• Değişimden-değişime kalite sürüklenmesi.Değişim seçimi operatör kararına bağlıydı. Bir teklif Ne 30/1 için 1.500 RPM seçebilirdi; bir sonraki vardiya aynı sayıyı 1800 RPM'de çalıştırabilirdi.Sonuç olarak, uzunluk ve % U'da partiden partiye dağılımı, Avrupa'daki üst düzey alıcıların talep ettiği % 3'lük pencereyi geçti., üç aylık ceza faturaları tetikler.
• Tasarımda enerji israfı var.37 kW'luk motor, çerçevenin gerçekte ne kadar çekiş gerektirdiğine bakılmaksızın düz çalıştı.Yük izlemesi motorun ortalama kapasitesinin sadece %58'ini gösterdi., yine de sayaç tam hızda dönmeye devam etti.186 dolar.000$0.09/kWh
• Temizlik marjları tüketir.Koplama paketleri, köpek dişlileri ve kaydırıcı dişliler her 200 saatte bir yağlanmalı ve her 18-24 ayda bir değiştirilmeliydi.Her altı ayda bir yeniden seviyeleştirme uygulaması zorlamakSadece vites kutusu bakım maliyetiYılda 24.000 dolar., ve planlanmamış başarısızlıklar bir başka çaldı340 makine saati yılda.
• Gürültü ve uyum basıncı.Kaydedilen evdeki vites ağının gürültüsü82 dB ((A)Bu durum, Bangladeş'in 2006 Çalışma Yasası'na göre fabrika gürültüsü kurallarına uymayı zorlaştırıyor.

Herhangi Bir Hz Yaklaşımı

Üç invertör tedarikçisinden teklif toplanan bir rekabetçi tekliften sonra, fabrika teknik komitesi,Herhangi bir Hz FST-650L akım vektör serisi80 makinenin tam olarak kullanımı için belirleyici faktörler, Hindistan ve Vietnam'daki iplik makinelerinde kanıtlanmış bir geçmiş, düşük hızlı tork tutma,ve Bengali konuşan saha mühendislerinin AnyHz'nin Dhaka servis kanalı aracılığıyla kullanılabilirliği.

Kapalı döngü akış vektörü kontrolü.Kodlayıcı geri bildirimi ile tam vektör modunda çalışan FST-650L, ± 0,02% hız doğruluğu sağlar ve tork talebine 5 ms'den az bir sürede tepki verir.Bu demek oluyor ki sürücü spindle RPM'yi tam olarak kilitleyebilir. Yün balonunun gerilimi salınırken, polis boş tüpten tam bobine kadar büyür..

Reçeteden kaynaklanan hız yönetimi.Ne 20/1'den Ne 40/1'e kadar her iplik sayımı HMI'de isimli bir tarif olarak depolanır. Bir tarif seçmek, otomatik olarak taban iğne hızı, ön-geri çekim oranı, hedef inç başına büküm,ve S-kurba hızlandırma rampası (8 saniye iplik çarpmasını önlemek için)Güvenli operatör erişimi için sürenin %30'a düşmesi.

Aktif gerilim telafi.Bir dansçı kol pozisyon algılayıcısı FST-650L'nin gerilme kontrol döngüsünü besler.Sürücü sabit yüzey hızı ve iplik gerginliğini korumak için spindle RPM'yi düzenler..

Yumuşak başlangıç ve şok emici.Elektronik ramping, vites kutusunun ani mekanik çıkışını değiştirir. Giriş akımı 6 x değerliden 1.2 x'e düşer ve başlangıçtaki en yüksek tork geçicilikleri% 70 oranında düşer,Doğrudan rulman ömrünü uzatan.

Akıllı yük yönetimi.Doffing, temizlik veya parçacık besleme kesintileri sırasında, sürücü, enerji tasarrufu sağlayan V / F moduna kayar ve tam tork gerekmediğinde manyetik akımı kesiyor.Eğer besleme 90 saniyeden uzun süre durursa, uyku/uyanıklık mantığı inverteri tamamen durdurur.

Nasıl Yayınladık?

AnyHZ'nin yetkili Bangladeş ortağı, giyim endüstrisinin teslimat programlarını korumak için üç dalga halinde çalışmayı gerçekleştirdi.

Pilot 1-4 hafta.İlk olarak A hattındaki sekiz makine dönüştürüldü. Vektör parametreleri görevlendirildi, dansçı kolu PID ayarlandı ve tarif depolaması doğrulandı.Altı bakım teknisyeni ve on iki makine teklifi uygulamalı eğitim aldıİki hafta boyunca, dört VFD makinesi dört eski vites kutusu makinesi ile yan yana çalıştı ve fabrikaya canlı bir A / B ölçümü verdi.

Üretim başlatılması 5-14 hafta.Geriye kalan 72 çerçeve, haftada sekiz hızla dönüştürüldü. Tüm işler Cuma öğleden sonra değişimleri ve Cumartesi bakım pencereleri ile sınırlandı.Motor koplama, vites kutusunun çıkarılması, kodlayıcı montajı, inverter paneli montajı, parametrelerin indirilmesi ve imzadan önce dört saatlik bir üretim denemesi.

Mükemmel ayarlamalar 15-18 hafta.Gerginlik PID, yerel kısa başlıktan ithal edilen ABD yüksekliklerine kadar tüm pamuk karışımında optimize edildi.Standart çalışma prosedürleri ve acil arıza tepkisi protokolleri belgelenmiş ve yayınlanmıştır.

12 Aydan Sonra Sayılar

Veriler Ocak ayından Aralık 2024'e kadar toplandı ve 2023'ten önceki yeniden yapılandırma temeline karşı birleştirildi.

Üretim ve Kalite

Üretim artışının %15,2'siÇalışma saatlerinde artış yokSadece son kesimlerde düşüş yaklaşık olarak geri çekildi.2Günde makine başına 9 üretken saatDaha önce parçacık kesintiye dönüşmüştü.

Enerji ve İşletme Maliyeti

Finansal Özet

Çevreye Etkileri

Bangladeş'in şebeke emisyon faktörü 0,65 kg CO2/kWh'da, proje yaklaşık olarakYılda 312 ton CO2¢ almanın eşdeğeri68 bin binek arabası yoldan çıktı.12 ay boyunca.

Müşterinin sözleriyle

Komite neden AnyHz'i seçti?

Kararı dört noktadan oluşan:

1. 1- Tekstilden kanıtlanmış bir yazılım.AnyHz, hem halka çerçevesinde hem de açık uçlu rotor uygulamaları için yayınlanan saha verileri ile Hindistan ve Vietnam'daki iplik işlemlerine 600'den fazla FST-650L ünitesini yerleştirmişti.
2. 3- Tek başına reçete depolaması.FST-650L, HMI aracılığıyla genişletilebilen 16 tarifi içeride saklar ve fabrikaya harici bir PLC satın almadan veya bir programcı tutmadan her iplik sayısını standartlaştırmasına izin verir.
3. 4Daha düşük ömür boyu maliyet.Karşılaştırılabilir vektör performansına sahip bir Avrupa markası sürücüsü 2,3 kat daha yüksek bir fiyata satıldı ve bölgesel yedek parça boru hattı sekiz hafta boyunca uzandı.AnyHz'in Singapur merkezi bileşen teslimatını 72 saat içinde garanti ediyor..